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注: 产品描述以实物为准，
本公司可以为客户提供以上
产品的技术支持和产品解决
方案。
产品具体名称及种类未尽详
列，请与我司业务人员咨询。
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日东技研IMD模内转印技术及设备
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立体压制成形物品加饰方法 |
| 产品描述： |
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★ 模内转印的特征:
①射出成型的同时进行转印
②用一个工序完成注塑成形和多色印刷的装饰
③注塑、转印、成形能在单一过程内完成，工序因
此精简及缩短
④不会发生因再加热造成倾斜或变形
⑤消除因成型尺寸的混乱造成的转印位置误差
⑥成型周期几乎不变 |
★ 注塑成型转印膜的构成:
成形箔是以PET#38为基材，大致如下图构成的.
在日东技研株式会社是把印刷层和黏着层用双滚桶式屏幕印刷机
印刷. |
IMD注射成形演示图
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★ 注射成形式模内转印原理: |
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| 透过注塑机的热能及压力将胶料射出，与IMD膜一起成形能在单一过程内完成。 |
★ IMD系统需求：
①射出成型/移出成形注塑机
②送膜装置
③模具
④IMD转印膜
⑤无尘室
⑥紫外灯照射装置(紫外硬箔膜使用时) |
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日东技研箔的特征： |
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①根据特殊处理褶皱?浮雕?表现；
②2H铅笔的硬度表面(PMMA)；
③外IMD也会表现像内IMD那样的深度；
④色泽较深；
⑤根据公司内一贯作风短纳期对应。 |
| ★
送膜装置构成 |
FFS送膜装置的操作简单、位置调节精度与信赖度高
*采用三方位置光学式感应定位：是高精确度XYθ定位的要诀；
*采用伺服马达：实现顺滑转印膜卷送和精确定位；
*印刷的精度：＋/- 0.1mm
*可用于广范的模内装饰（IMD）制品；
采用映幕按键式操作盘：省位、易操作。 |
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★ 送膜装置规格： |
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机 种
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I M R
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| 形 式 |
200E
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250E
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300E
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| 最大使用箔幅 |
最 大 |
200mm
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250mm
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300mm
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| 最 小 |
50mm |
| 转印膜的直径及外径 |
3寸纸管· Ф最大300mm |
| 决定位置记号 |
用遮光或者“¤”标记（可以指定形状、尺寸、颜色） |
| 决定位置方法 |
光纤感应器 |
| 驱动方式决定位置 |
横向输送 |
AC伺服马达 |
| 上部左右 |
AC伺服马达 |
| 下部左右 |
AC伺服马达 |
| 送箔膜定位精度 |
±0.045mm |
| 定位时间 |
2秒 |
| 成形机上转印方法 |
用专业的转印膜 |
| 成形机接续 |
传送器出来跟着信号及箔膜用全自动转印出去 |
| 适用模具厚度 |
可动边 |
130～220mm |
| 固定边 |
180mm |
| 送箔器(上部) |
前后调整量 |
65~230mm(根据菲林宽度) |
| 左右调整量 |
±10mm
(自动) |
| 收箔器(下部) |
前后调整量 |
130～220mm(根据菲林宽度) |
| 左右调整量 |
±10mm
(自动) |
| 转印膜的最大宽度 |
260mm |
| 使用流体及消费量 |
压缩空气（0.5～0.7MPa）0.083NL
/ Cycle |
| 电 源 |
3相200～230V±10％
50/60HZ 1KVA |
| 机械外形尺寸 |
机械本体部幅 |
620mm
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670mm
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720mm
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| 宽度×高度 |
660mm ×
1900mm |
| 标准尺寸 |
阔800mm
×
深800mm ×
高2200mm |
| 标准尺寸 |
阔800mm
×
深800mm ×
高1300mm |
| 机械重量 |
机械本体部 |
约190Kg
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约210Kg
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约230Kg
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| 标准重量 |
约290Kg
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约310Kg
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约330Kg
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| 涂装色 |
浅蓝色 |
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| ★ 模具构成： |
①一般成型模具是公模、母模相对；
②成型品是从固定模保持的；
③固定模必须把产品顶出；
④沿模具的可动模零件面安装有能够安装转印膜的装置；
⑤为防止箔的破损或褶皱选择变形的零件；
⑥设法释放模穴内的空气和毒气。
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